一、安裝前準備（3 項核心檢查）
1.場地要求：
地面需平整（高低差≤5mm/㎡），承重能力≥平臺額定承重的 1.2 倍（如 2000kg/㎡平臺，地面需能承受 2400kg/㎡）；
遠離振動源（如沖床、切割機），避免焊接時平臺共振；
預留操作空間：平臺四周至少留 80cm 通道，方便調試和焊接作業。
2.工具準備：
框式水平儀（精度 0.02mm/m，優先選）、鋼板尺（1-3m）、扭矩扳手、墊鐵（鑄鐵 / 鋼質，厚度 5-20mm）、地腳螺栓（或壓板）、水平尺（輔助校對）。
3.平臺檢查：
外觀無明顯磕碰、裂紋，面板平整無凸起；
帶 T 型槽的平臺，槽內無雜物、毛刺，螺栓孔通暢。
二、分步安裝流程（4 步到位）
步驟 1：墊鐵布置（關鍵承重基礎）
小型平臺（≤1500×2000mm）：在四角及平臺中心各放 1 組墊鐵（每組 2-3 塊，上下對齊）；
大型 / 拼接平臺（≥2000×3000mm）：每 500-600mm 布置 1 組墊鐵，邊緣距平臺端部≤100mm，確保墊鐵覆蓋平臺主要承重區域；
墊鐵調整：每組墊鐵高度一致，上表面水平（用水平尺初校，氣泡居中）。
步驟 2：平臺就位與水平調整（核心精度保障）
將平臺緩慢放置在墊鐵上，避免碰撞墊鐵導致移位；
用框式水平儀校準：
先測縱向（平臺長度方向）：將水平儀放在平臺兩端及中間，旋轉調節對應墊鐵高度，直到水平儀氣泡居中（誤差≤0.04mm/m）；
再測橫向（平臺寬度方向）：同樣在兩端及中間測量，調整墊鐵至氣泡居中，重復縱向、橫向校準 2-3 次，確保整體水平；
不規則 / 拼接平臺：拼接處墊鐵需對齊，接縫間隙≤0.2mm，拼接后整體水平誤差≤0.05mm/m。
步驟 3：固定加固（防移位、防振動）
小型平臺（≤1000×1200mm）：若地面平整，可僅靠墊鐵固定；若用于批量焊接，用地腳螺栓穿過平臺預留孔固定在地面（螺栓扭矩按平臺說明書要求，常規 M16 螺栓擰至 40-50N?m）；
中大型平臺（≥1200×1500mm）：必須用地腳螺栓固定，或用壓板壓緊平臺邊緣（壓板間距 500-800mm），確保焊接時平臺無晃動、無位移；
拼接平臺：用專用連接螺栓固定拼接處，螺栓擰緊后，接縫處無松動（用手推平臺邊緣，無明顯晃動）。
步驟 4：清潔與預處理
用抹布擦拭平臺面板，去除油污、鐵屑；
帶 T 型槽的平臺，可在槽內涂抹少量防銹油（避免焊接飛濺粘連）；
檢查平臺表面：無尖銳毛刺，若有凸起，用砂輪輕微打磨平整。
三、調試核心步驟（3 項測試，確保可用）
精度復核：安裝完成后靜置 2 小時，再次用框式水平儀測縱向、橫向水平，誤差需保持在步驟 2 的標準內，若偏差超范圍，重新調整墊鐵；
承重測試：按平臺額定承重的 80% 放置重物（如鑄鐵塊、工件），均勻分布在平臺表面，靜置 4 小時后復查水平度，無明顯變形（誤差≤0.05mm/m）即為合格；
運行適配：
若配合夾具使用：安裝夾具后，檢查夾具與平臺無干涉，工件放置后水平（用水平尺測工件表面）；
若配合變位機：將變位機固定在平臺預留位置，帶動工件轉動，確保工件不與平臺邊緣、夾具碰撞，操作空間充足。
四、驗收標準（3 個直觀判斷）
水平度：縱向、橫向誤差均≤0.05mm/m（普通焊接），精密焊接≤0.03mm/m；
穩定性：焊接時平臺無晃動、無位移，工件放置后不傾斜；
操作性：工件擺放、焊槍移動無阻礙，夾具安裝牢固，無干涉問題。
五、關鍵注意事項
安裝后 1 周內，每周復查 1 次水平度，若有偏差及時調整（新平臺可能因受力沉降輕微變形）；
避免在平臺上敲擊、重擊工件，防止面板變形影響精度；
焊接時及時清理飛濺，避免高溫飛濺灼傷平臺表面；
長期不用時，在平臺表面覆蓋防水油布，防止受潮生銹。
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